01 · 模制件
装配适配从组装前开始。
在表面处理、尺寸和配合部位仍可修正时检查外壳、扇叶及光学部件，避免偏差进入组装后变成返工。
控制点 · 外观、尺寸与配合部位
衔接式制造
零件各自成形，沿同一受控流程走向出货。
流程衔接为何重要
价值不在某一个工位，而在模制件、预备模块、电气作业、最终组装、检验与包装之间的连续衔接，使前期决策在成品出厂时仍可追溯。
- 01模制件
- 02分总成
- 03电气
- 04最终组装
- 05检验
- 06包装
从部件到出货
六个阶段，贯穿同一组已确认要求。
本流程说明制造决策的控制环节。
02 · 分总成
模块装入外壳前先确认匹配。
电机、光源和驱动模块作为受控单元预备，并提前检查接口，减少最终组装时的不确定因素。
控制点 · 模块标识、接口及准备状态
03 · 电气连接
电气作业保持可见，便于在封闭前核查。
产品封闭前检查布线、连接器、绝缘和极性。关键不仅是完成连接，还要让连接保持可检查。
控制点 · 布线、绝缘、极性与固定
04 · 最终组装
独立系统组装成一件产品。
机械配合、紧固件、控制部件和运动部件按已批准配置组装。异常在线上解决，而不继续传到后续工序。
控制点 · 配合、紧固、运动与配置
05 · 检验与测试
测试闭合的是流程，不只是清单。
依据已批准的参考要求检查功能、电气安全、外观和控制响应。发现问题及时反馈到组装环节，避免产品积压。
控制点 · 安全、功能、外观与响应
06 · 包装与交接
包装使产品完整交付。
配件、说明书、标签、外箱唛头和防护包装均与已确认订单核对，确保通过检验的产品就是准备出货的产品。
控制点 · 内容物、防护、标识与订单匹配
让流程衔接看得见